生産計画と生産統制 の履歴(No.15)

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  • 1 (2021-03-14 (日) 13:38:09)
  • 2 (2021-03-14 (日) 15:28:50)
  • 3 (2021-04-05 (月) 21:39:04)
  • 4 (2021-04-06 (火) 09:48:59)
  • 5 (2021-04-06 (火) 21:30:38)
  • 6 (2021-04-07 (水) 08:26:48)
  • 7 (2021-04-14 (水) 07:43:40)
  • 8 (2021-04-25 (日) 17:48:36)
  • 9 (2021-07-23 (金) 20:54:08)
  • 10 (2021-08-04 (水) 21:29:28)
  • 11 (2021-08-05 (木) 08:54:15)
  • 12 (2021-08-05 (木) 16:38:50)
  • 13 (2021-08-06 (金) 12:43:12)
  • 14 (2021-08-07 (土) 11:55:03)
  • 15 (2021-08-08 (日) 12:41:31)
  • 16 (2021-08-16 (月) 20:34:05)
  • 17 (2021-08-20 (金) 16:06:31)
  • 18 (2021-08-23 (月) 07:27:02)
  • 19 (2021-08-23 (月) 17:00:58)
  • 20 (2023-08-18 (金) 09:20:19)
  • 21 (2025-03-31 (月) 21:11:54)
  • 22 (2025-04-15 (火) 07:00:36)
  • 23 (2025-04-19 (土) 10:19:04)

Tag: 生産計画と生産統制 運営管理

• 3-3 生産計画と生産統制/確認

情報†

生産計画†

1. 手順計画（工程設計）
   • 作業や工程の順序、作業条件を決めること
2. 工数計画（負荷計画）
   • 生産に必要な工数を計算し、工数を調整すること
3. 日程計画
   1. 大日程計画（年）：精度は高くない、設備、人員、材料の調達等
   2. 中日程計画（月次）：生産する製品、時期、数量は決定
   3. 小日程計画（週・日）：人や機械に日程を割り当てる

• 関連：生産統制

スケジューリング†

1. フォワードスケジューリング
   • 作業の開始時点から予定を組む
2. バックワードスケジューリング
   • 納期から逆に工程を組んでいく（納期重視）
3. プロジェクトスケジューリング
   1. ガントチャート
      • 作業ごとのスケジューリングを線で示す
      • デメリット：作業の前後関係が不明
   2. ネットワーク法
      • PERT：作業の順序関係を考慮する
      • メリット：作業の前後関係をアローダイアグラムで示す
   3. アローダイアグラム
      • クリティカルパス
4. ジョブショップスケジューリング （ジョブスケジューリング）
   • 複数の作業を幾つかの機械を用いて行う場合、全体の作業時間が最短になるように、作業や機械の順番を最適化する
   • 多種少量生産向け（機能別レイアウト）
   1. 順序付け法
      • ジョンソン法：複数製品のスケジューリングに使う（作業時間が最短の作業を選ぶ。前の工程であれば先頭に配置し、後の工程であれば最後に配置する）
   2. ディスパッチング法
      • あらかじめ順序を決めずに、その都度ルールに基づいて作業を割り当てる方法
5. フローショップスケジューリング
   • 複数の作業を同一の機械やラインを用いて行う場合、機械を使用する時期を最適に割当てる
   • 少種多量生産向け（製品別レイアウト）
6. サイクリックスケジューリング
   • 一定の周期で繰り返し生産を行うスケジューリング手法のこと（多品種の混合組立ライン向け）
7. ダミー矢線
   • 他の工程が行われている最中に実施できる工程であり、作業時間は不要（ゼロと見なす）

• 関連：ライン生産 - 生産管理と生産方式

需要予測†

• 見込生産の品切れや売れ残りを防ぐ為に必要

1. 移動平均法
   1. 単純移動平均法
      • 過去の実績を単純平均
   2. 加重移動平均法
      • 過去の実績を加重平均（直近の期間に重み付け等）
2. 指数平滑法
   • 来期予測値 = 今期予測 + 平滑化指数 x （今期実績 - 今期予測）
   • 指数で重みを変える（平滑化指数が大きいほど直近の実績値を重視）

生産統制†

• 工程管理機能の一環であり、生産計画に対応する活動

1. 対象
   1. 進捗管理
      • 日程計画の進捗
   2. 現品管理
      • モノの管理（仕掛品の在庫状況、外注品の品質と数量の把握等。材料・部品計画に対応）
      • 部品や仕掛品などの運搬や保管の状況を管理することで、部品の過不足等による問題を防止する
   3. 余力管理
      • 工程や作業者に関して、負荷と能力の差を把握し再配分を行うこと
2. 管理方式
   1. 製番管理
      • 製品ごとに型番発行、製作番号が異なれば同じ部品であっても違った部品として管理される
      • 受注生産形態向き
      • デメリット：共通品目の付替えが面倒
   2. 追番管理（オイバン）
      • 生産ごとの連番（1番から順番に連続した番号をつける）
      • 繰返し生産をする製品向き
      • メリット：追番は累計生産台数と同じなので、計画と実績の差異の管理が容易にできる
   3. トヨタ生産方式
      • JST：後工程から引き取る、生産量の平準化が必要
      • 自動化：異常が発生した時に自動的に停止する仕組み
      • カンバン方式：後工程引取の為の情報伝達手段
   4. 生産指示かんばん（仕掛けかんばん）
      • 生産着手の指示に使うかんばん。品名、品番、工程名、生産指示量、完成品置場名などが記載される
   5. 引取りかんばん
      • 運搬を表すかんばん。後工程から前工程に指示が出され、必要な分だけ前工程から部品を運搬する
   6. オーダーエントリー方式
      • 生産工程にある製品に対して、顧客のオーダーを引き当て、顧客の要求に合わせて製品仕様を変更し、オプション仕様を決定する
      • 自動車やパソコンのメーカー直販向き
      • メリット：量産しながら、個々の顧客のニーズに対応可能
   7. 生産座席予約方式
      • 受注時に、製造設備の使用日程や資材の使用予定などにオーダーを割り付け、顧客が要求する納期通りに生産する
      • メリット：販売部門と生産部門がリアルタイムで情報を共有するため、顧客に対して素早い納期回答ができる
      • デメリット：座席に余裕がない状態では、短納期の注文要求に対して柔軟な対応が難しい
   8. 常備品管理方式
      • 材料・部品・製品を常備品として一定量を在庫として保管しておく方式
      • 部品の調達リードタイムが長い場合にも有効
3. プッシュ型管理方式
   • あからじめ定められたスケージュールに従って生産活動を行う
4. プル型管理方式
   • 後工程から引き取られた量を補充する為に、生産活動を行う

目次†

• 3 運営管理
• 3-1 生産管理と生産方式
• 3-2 工場計画と開発設計
• 3-3 生産計画と生産統制
• 3-4 資材・在庫管理
• 3-5 IE
• 3-6 生産のオペレーション
• 3-7 店舗立地と店舗設計
• 3-8 マーチャンダイジング
• 3-9 物流と流通情報システム

関連†

• IE
• マーチャンダイジング
• 工場計画と開発設計
• 店舗立地と店舗設計
• 物流と流通情報システム
• 生産のオペレーション
• 生産管理と生産方式
• 用語集
• 資材・在庫管理
• 運営管理

用語集†

• 生産計画と生産統制