Tag: 生産計画と生産統制 企業経営理論

情報†

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生産計画†

  1. 業務別
    1. 手順計画（工程設計）
      • 作業や工程の順序、作業条件を決めること
    2. 工数計画
      • 生産に必要な工数を計算し、工数を調整すること
    3. 日程計画
      1. 大日程計画（年）：精度は高くない、設備、人員、材料の調達等
      2. 中日程計画（月次）：生産する製品、時期、数量は決定
      3. 小日程計画（週・日）：人や機械に日程を割り当てる
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スケジュール†

  1. 分類
    1. フォワードスケジューリング
      • 作業の開始時点から予定を組む
    2. バックワード
      • 納期から逆に工程を組んでいく（納期重視）
  2. プロジェクトスケジューリング
    1. ガントチャート
      • 作業ごとのスケジューリングを線で示す
      • デメリット：作業の前後関係が不明
    2. ネットワーク法
      • PERT：作業の順序関係を考慮する
      • メリット：作業の前後関係をアローダイアグラムで示す
    3. アローダイアグラム
      • クリティカルパス
  3. ジョブスケジューリング
    • 多種少量生産向け
    1. 順序付け法
      • ジョンソン法：複数製品のスケジューリングに使う
    2. ディスパッチング法
  4. フローショップスケジューリング
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需要予測†

  1. 移動平均法
    1. 単純移動平均法
      • 過去の実績を単純平均
    2. 加重移動平均法
      • 過去の実績を加重平均（直近の期間に重み付け）
  2. 指数平滑法
    • = 今期予測 + 平滑化指数 x （今期実績 - 今期予測）
    • 直近の期間を重視（指数で重みを変える）
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生産統制†

  1. 進捗管理
    • 日程計画の進捗
  2. 現品管理
    • モノの管理（仕掛品の在庫状況等）
  3. 余力管理
    • 工程や作業者に関して、負荷と能力の差を把握し再配分を行うこと
  4. 管理方式
    1. 製番管理
      • 製品ごとに型番発行
      • デメリット：共通品目の付替えが面倒
    2. 追番管理（オイバン）
      • 生産ごとの連番
    3. トヨタ生産方式
      1. JST：後工程から引き取る、生産量の平準化が必要
      2. 自動化：異常が発生した時に自動的に停止する仕組み
      3. カンバン方式：後工程引取の為の情報伝達手段
  5. プッシュ型管理方式
    • あからじめ定められたスケージュールに従って生産活動を行う
  6. プル型管理方式
    • 後工程から引き取られた量を補充する為に、生産活動を行う
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目次†

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関連†

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用語集†

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