物流と流通情報システム の履歴(No.3)

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  • 1 (2021-04-05 (月) 06:18:38)
  • 2 (2021-04-05 (月) 20:42:29)
  • 3 (2021-04-09 (金) 08:04:04)
  • 4 (2021-04-13 (火) 21:36:01)
  • 5 (2021-04-14 (水) 07:41:23)
  • 6 (2021-04-14 (水) 21:09:04)
  • 7 (2021-04-15 (木) 10:41:41)
  • 8 (2021-04-16 (金) 14:50:22)
  • 9 (2021-04-19 (月) 15:58:18)
  • 10 (2021-05-12 (水) 10:49:07)
  • 11 (2021-07-18 (日) 10:12:09)
  • 12 (2021-07-23 (金) 20:57:13)
  • 13 (2021-08-05 (木) 08:00:10)
  • 14 (2021-08-08 (日) 12:22:16)
  • 15 (2021-08-09 (月) 11:52:40)
  • 16 (2021-08-15 (日) 20:54:22)
  • 17 (2021-08-17 (火) 15:22:36)
  • 18 (2021-08-20 (金) 19:38:16)
  • 19 (2021-08-23 (月) 07:30:42)
  • 20 (2021-08-23 (月) 17:02:00)
  • 21 (2023-08-28 (月) 06:35:07)

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Tag: 物流と流通情報システム 企業経営理論

• 物流と流通情報システム/確認

情報†

物流†

1. 5大機能
   • 輸送、保管、荷役、放送、流通加工
2. 種類
   • 調達物流、車内物流、販売物流、回収物流
3. 物流チャネル
   • 工場倉庫→物流センタ（メーカ、卸売）→小売店舗

物流センタ†

1. 入荷
   • 荷受け、検品
   1. 事前出荷明細
   • ASN: Advanced Shipping Notide
2. 保管
   1. ロケーション管理
      • 保管場所を決めて、何処に保管されているか管理すること（先入先出）
      1. 固定ロケーション：商品ごとに場所を固定的に決めておく
      2. フリーロケーション：その都度、柔軟に場所を決めること（スペース効率良だが、自動倉庫が必要）
3. ピッキング
   • 出荷オーダに従って商品を棚から取り出す方式
   1. 種まき方式
      • 複数のオーダをまとめて品種別にピックアップし、後で仕分けする
   • ピッキング作業は効率的だが、品種が多いと仕分けの手間がかかるため非効率
   • 少品種多量向け
   1. 摘み取り方式（シングルピッキング、オーダピッキング）
      • オーダ単位でピッキングを行う方式
      • ピッキングと仕分け作業が同時に行えるため効率的だが、移動距離が長くなる問題あり
   • 多品種少量向け
4. 流通加工
   • 値札やラベル貼り、梱包、検品
5. 仕分け
   • 店舗別、カテゴリ別
6. 出荷

一括物流†

1. 複数メーカの商品を一括して小売店に配送すること
2. 小売要望
   1. カテゴリ納品
   • 一括物流によってカテゴリマネジメントを実現
   1. 定時定配
      • 指定時刻に納品されること
   2. ノー検品
      • 小売店頭での納品を省略すること
3. 在庫型（DC型）
   • 在庫を持つセンタ、カテゴリ納品可、EDI対応可
   • メリット：小売へ納品するまでのリードタイムが短い
   • デメリット：在庫の維持費用やセンタへの設備投資が大きいこと
4. 通過型（TC型）
   • 在庫を持たず仕分けを行うセンタ
   1. ベンダ仕分け型
      • 事前に店別仕分けを行った後でセンタへ納入
   2. センタ仕分け型
      • 事前の仕分けを行わずセンタ内で仕分け
   • メリット：センタ内で在庫管理しない為、設備投資や運営費用が安いこと
   • デメリット：小売へ納品するまでのリードタイムが長い
5. クロスドッキング
   • 商品を在庫せずに出荷する仕組み
   • 入荷と出荷がEDIで管理されていることが必要

共同物流†

1. 小売側のメリット
   • 受け入れ作業の手間削減
2. 課題
   • 業務の連携は難しい
   • 運営のノウハウが不充分

物流技術†

1. RFID
2. ICタグ
3. メリット
   • トレーサビリティの確保が可能
4. 課題
   • プライバシー保護

流通情報システム†

1. POS
2. JANコード
   • 商品を特定する情報のみ。価格情報は含んでいない。
3. プライスルックアップ (PLU)
   • ストアコンピュータに価格情報を問合せること
4. メリット
   • レジ作業の効率化、入力ミスの排除
   • 販売情報の活用、仮設と検証（マーチャンダイジング）
5. 活用
   1. 売れ筋、死に筋分析
   2. バスケット分析
      • 一緒に購買される商品の分析
   3. プラノグラム
      • 棚割の決定用
   4. 顧客分析
      • 会員カードによる顧客データの入手
      1. CRMによる購買分析（マーケティング）
      2. FSPによる有料顧客の囲い込み

バーコード†

1. JAN
   • 商品共通コード
   • 13桁：国際EAN規格と互換性あり
2. ソースマーキング
   • メーカーがコードを付けること
3. インストアマーキング
   • 小売店が独自にコードを付けること
4. NonPLU
   • 価格情報を含むコード
5. ITF
   • Interleaved Two of Five
   • 標準物流コード
   • メリット：黒と白の両方に意味を持たせる為、情報密度が高い
   • デメリット：桁落ちの可能性あり

EOS/EDI†

1. EOS
   • 電シ受発注システム
2. メリット：発注省力化、ミスの防止、リードタイムの短縮、在庫削減
   1. オーダーブック方式
      • 商品一覧のオーダーブック（商品台帳）を小売店に配布する方式
   2. バーコード棚札方式
      • 陳列台にバーコードを貼っておく方式、在庫を確認しながら発注可能
   3. EOB
      • オーダーブックが電子化されたもの
3. EDI
   • 電子データ交換システム（インフラ）
   • 受発注の他、見積りや契約書、新商品情報を交換可能
   • Web-EDI：インターネット利用な為、安価
4. 商品補充
   1. CRP
      • POSデータや基準在庫量に基づき、自動的に補充する仕組み（定番品向き）
   2. VMI
      • ベンダー側から必要な量を補充する

目次†

• 3 運営管理
• 3-1 生産管理と生産方式
• 3-2 工場計画と開発設計
• 3-3 生産計画と生産統制
• 3-4 資材・在庫管理
• 3-5 IE
• 3-6 生産のオペレーション
• 3-7 店舗立地と店舗設計
• 3-8 マーチャンダイジング
• 3-9 物流と流通情報システム

関連†

• IE
• マーチャンダイジング
• 工場計画と開発設計
• 店舗立地と店舗設計
• 生産のオペレーション
• 生産管理と生産方式
• 生産計画と生産統制
• 用語集
• 資材・在庫管理
• 運営管理

用語集†