工場計画と開発設計の履歴(No.6)

情報†

固定式レイアウト
- 製品を固定して作業を行うレイアウト
- 個別生産向き
- メリット：製品・生産変更に対応可、移動が少ない為、重量物向き
- デメリット：工員の移動が増える
- 例：船舶等
機能別レイアウト（ジョブショップ型）
- 類似の加工をまとめて配置するレイアウト
- 多種少量生産向き
- メリット：製品・生産変更に対応可、
- デメリット：加工経路が複雑、仕掛品が多い、管理が複雑になる
製品別レイアウト（フローショップ型）
- 製品加工の順番にレイアウトを並べる
- 少種多量生産向き
- メリット：工程管理が容易、機械化しやすい
- デメリット：変化に対応しにくい、一部ラインが停止すると全体停止
グループ別レイアウト
- 類似した製品をグループ化して、共通のラインで生産するようにするレイアウト
- 中品種中量生産向き
- メリット：機能別レイアウトに比べると効率が高い
- デメリット：製品別レイアウトに比べると効率が低い

SLP : Systematic Layout Planning
- 工場計画を合理的に考える為の手法
レイアウト設計
- アクティビティの最適な配置
アクティビティ
- 設備や機械、材料、倉庫などの構成要素（コメント：ソフト開発とは異なる概念）
P-Q分析
- どのような製品をどれだけ生産するのか分析すること
- 横軸：製品の種類（P）
- 縦軸：生産量（Q）
- 製品別のレイアウトを決定
1. 生産量が多い：製品別レイアウト
2. 生産量が中程度：グループ別レイアウト
3. 生産業が少ない：機能別・固定式レイアウト
モノの流れ分析
1. 工程分析
2. フロムツーチャート
アクティビティ相互関係分析
- アクティビティ間の近接性を分析（例：組立と検査は近い配置が必要）
アクティビティ相互関連ダイアグラム
- アクティビティの配置を地理的に表示（関連度は線の太さで表示）
- 線の重なりは物の動きが重なることを意味する為、アクティビティの配置では重ならない方が良い（近接性も考慮が必要）
スペース相互関連ダイアグラム
- アクティビティに必要な面積を見積り調整
レイアウト案

Value Engineering（価値工学）
価値 = 機能 / コスト
- 顧客が要求する機能を、最小限のコストで達成するための組織的な活動
パターン
1. コストダウン（機能不変）
2. 機能向上（コスト不変）
3. コスト向上・機能を更に向上
4. コスト削減・機能向上
- 機能を下げることは対象外（別製品扱いになる）
実施手順
1. 機能定義
  - 仕様機能（主な対象）
  - 使用機能：製品の本来の価値を果たす機能のこと（基本機能＋二次機能）
  - 貴重機能：色や価値などの、顧客の欲求を喚起するための機能。「名詞 + 動詞」で定義する
  - 機能系統図：目的と手段の関係で整理
2. 機能評価
  - 機能別のコスト分析
3. 代替案の作成
  - アイデアを出す
4. 提案と実施
  - 提案書の作成と承認
使用機能
1. 基本機能
  - 取り除くと製品の存在意義が無くなるような基本的な機能のこと（一次機能）
2. 二次機能
  - 基本機能を果たすために二次的に付加される補助的な機能のこと（補助機能）
不必要機能
- 顧客が必要としないことから二次機能に発生する場合が多い

広義の「コンカレントエンジニアリング」
- 設計・生産などの製品開発作業の他に、製品の販売、サポートなどに関わる部門も参加して、製品ライフサイクル全般について同時並行的に検討すること