生産計画と生産統制
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&tag(運営管理);
- D [[運営管理]]
* 情報 [#lf91b468]
** 生産計画 [#a01c95d7]
+ ''手順計画''（工程設計）
-- 作業や工程の順序、作業条件を決めること
+ ''工数計画''（負荷計画）
-- 生産に必要な工数を計算し、工数を調整すること
+ ''日程計画''
++ 大日程計画（年）：精度は高くない、設備、人員、材料の調...
++ 中日程計画（月次）：生産する製品、時期、数量は決定
++ 小日程計画（週・日）：人や機械に日程を割り当てる
- 関連：[[生産統制>#geff5a75]]
** スケジューリング [#q9962e18]
+ フォワードスケジューリング
-- 作業の開始時点から予定を組む
+ バックワードスケジューリング
-- 納期から逆に工程を組んでいく（納期重視）
+ プロジェクトスケジューリング
++ ガントチャート
--- 作業ごとのスケジューリングを線で示す
--- デメリット：作業の前後関係が不明
++ ネットワーク法
--- PERT：作業の順序関係を考慮する
--- メリット：作業の前後関係をアローダイアグラムで示す
++ アローダイアグラム
--- クリティカルパス
+ ''ジョブショップスケジューリング'' （ジョブスケジューリ...
-- 複数の作業を幾つかの機械を用いて行う場合、全体の作業時...
-- 多種少量生産向け（機能別レイアウト）
++ 順序付け法
--- ジョンソン法：複数製品のスケジューリングに使う（作業...
++ ディスパッチング法
--- あらかじめ順序を決めずに、その都度ルールに基づいて作...
+ フローショップスケジューリング
-- 複数の作業を同一の機械やラインを用いて行う場合、機械を...
-- 少種多量生産向け（製品別レイアウト）
+ サイクリックスケジューリング
-- 一定の周期で繰り返し生産を行うスケジューリング手法のこ...
+ ダミー矢線
-- 他の工程が行われている最中に実施できる工程であり、作業...
- 関連：[[ライン生産 - 生産管理と生産方式>生産管理と生産...
** 需要予測 [#y8593034]
- 見込生産の品切れや売れ残りを防ぐ為に必要
+ 移動平均法
++ 単純移動平均法
--- 過去の実績を単純平均
++ 加重移動平均法
--- 過去の実績を加重平均（直近の期間に重み付け等）
+ ''指数平滑法''
-- 来期予測値 = 今期予測 + 平滑化指数 x （今期実績 - 今期...
-- 指数で重みを変える（平滑化指数が''大きいほど直近の実績...
** 生産統制 [#geff5a75]
- 工程管理機能の一環であり、[[生産計画>#a01c95d7]]に対応...
+ 対象
++ ''進捗管理''
--- 日程計画の進捗
++ ''現品管理''
--- モノの管理（仕掛品の在庫状況、外注品の品質と数量の把...
--- 部品や仕掛品などの運搬や保管の状況を管理することで、...
--- JISの定義：「資材、仕掛品、製品などの物について、運搬...
++ ''余力管理''
--- 工程や作業者に関して、負荷と能力の差を把握し再配分を...
+ 管理方式
++ 製番管理
--- 製品ごとに型番発行、製作番号が異なれば同じ部品であっ...
--- 受注生産形態向き
--- デメリット：共通品目の付替えが面倒（製造命令書を発行...
++ 追番管理（オイバン）
--- 生産ごとの連番（1番から順番に連続した番号をつける）
--- 繰返し生産をする製品向き
--- メリット：追番は累計生産台数と同じなので、計画と実績...
++ トヨタ生産方式
--- JST：後工程から引き取る、生産量の平準化が必要
--- 自動化：異常が発生した時に自動的に停止する仕組み
--- カンバン方式：後工程引取の為の情報伝達手段
++ 生産指示かんばん（仕掛けかんばん）
--- 生産着手の指示に使うかんばん。品名、品番、工程名、生...
++ 引取りかんばん
--- 運搬を表すかんばん。後工程から前工程に指示が出され、...
++ オーダーエントリー方式
--- 生産工程にある製品に対して、顧客のオーダーを引き当て...
--- 自動車やパソコンのメーカー直販向き
--- メリット：量産しながら、個々の顧客のニーズに対応可能
++ 生産座席予約方式
--- 受注時に、製造設備の使用日程や資材の使用予定などにオ...
--- メリット：販売部門と生産部門がリアルタイムで情報を共...
--- デメリット：座席に余裕がない状態では、短納期の注文要...
++ 常備品管理方式
--- 材料・部品・製品を常備品として一定量を在庫として保管...
--- 部品の調達リードタイムが長い場合にも有効
+ プッシュ型管理方式
-- あからじめ定められたスケージュールに従って生産活動を行う
+ プル型管理方式
-- 後工程から引き取られた量を補充する為に、生産活動を行う
** TOC [#sba2d9d5]
+ [[生産管理の必修知識『ドラムバッファーロープ（DBR）』を...
- ドラム（Drum）：生産計画の指示を行うタイミング
- バッファ（Buffer）：ボトルネック（制約）となる工程に対...
- ロープ（Rope）：ボトルネックの前後の工程が必要以上に進...
** その他 [#sad8e7c0]
+ あい路（隘路）
-- 能力所要量が利用可能能力を上回っている工程，設備，機能...
-- もともとは「狭くて通行が困難な道」の意味
+ [[小ロット生産とは？メリット・課題や生産効率を高める方...
小ロット生産を効率化する方法は、下記のとおりです。
- 受注パターンに適した生産方法を取り入れる
- 段取り替えの改善を図る
- 生産管理システムを導入する
+ [[職場のあんぜんサイト：度数率、強度率、年千人率[安全衛...
強度率は、1,000延べ実労働時間当たりの延べ労働損失日数を...
+ メイクスパン
-- 最初のジョブの開始から最後のジョブの終了までの時間のこと
* 目次 [#t7ef6067]
- D [[運営管理]]
- D-1 [[生産管理と生産方式]]
- D-2 [[工場計画と開発設計]]
- D-3 ''[[生産計画と生産統制]]''
- D-4 [[資材・在庫管理]]
- D-5 [[IE]]
- D-6 [[生産のオペレーション]]
- D-7 [[店舗立地と店舗設計]]
- D-8 [[マーチャンダイジング]]
- D-9 [[物流と流通情報システム]]
* 関連 [#p854da96]
#related
* [[用語集]] [#a4ccd17e]
#taglist(tag=運営管理)
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&tag(運営管理);
- D [[運営管理]]
* 情報 [#lf91b468]
** 生産計画 [#a01c95d7]
+ ''手順計画''（工程設計）
-- 作業や工程の順序、作業条件を決めること
+ ''工数計画''（負荷計画）
-- 生産に必要な工数を計算し、工数を調整すること
+ ''日程計画''
++ 大日程計画（年）：精度は高くない、設備、人員、材料の調...
++ 中日程計画（月次）：生産する製品、時期、数量は決定
++ 小日程計画（週・日）：人や機械に日程を割り当てる
- 関連：[[生産統制>#geff5a75]]
** スケジューリング [#q9962e18]
+ フォワードスケジューリング
-- 作業の開始時点から予定を組む
+ バックワードスケジューリング
-- 納期から逆に工程を組んでいく（納期重視）
+ プロジェクトスケジューリング
++ ガントチャート
--- 作業ごとのスケジューリングを線で示す
--- デメリット：作業の前後関係が不明
++ ネットワーク法
--- PERT：作業の順序関係を考慮する
--- メリット：作業の前後関係をアローダイアグラムで示す
++ アローダイアグラム
--- クリティカルパス
+ ''ジョブショップスケジューリング'' （ジョブスケジューリ...
-- 複数の作業を幾つかの機械を用いて行う場合、全体の作業時...
-- 多種少量生産向け（機能別レイアウト）
++ 順序付け法
--- ジョンソン法：複数製品のスケジューリングに使う（作業...
++ ディスパッチング法
--- あらかじめ順序を決めずに、その都度ルールに基づいて作...
+ フローショップスケジューリング
-- 複数の作業を同一の機械やラインを用いて行う場合、機械を...
-- 少種多量生産向け（製品別レイアウト）
+ サイクリックスケジューリング
-- 一定の周期で繰り返し生産を行うスケジューリング手法のこ...
+ ダミー矢線
-- 他の工程が行われている最中に実施できる工程であり、作業...
- 関連：[[ライン生産 - 生産管理と生産方式>生産管理と生産...
** 需要予測 [#y8593034]
- 見込生産の品切れや売れ残りを防ぐ為に必要
+ 移動平均法
++ 単純移動平均法
--- 過去の実績を単純平均
++ 加重移動平均法
--- 過去の実績を加重平均（直近の期間に重み付け等）
+ ''指数平滑法''
-- 来期予測値 = 今期予測 + 平滑化指数 x （今期実績 - 今期...
-- 指数で重みを変える（平滑化指数が''大きいほど直近の実績...
** 生産統制 [#geff5a75]
- 工程管理機能の一環であり、[[生産計画>#a01c95d7]]に対応...
+ 対象
++ ''進捗管理''
--- 日程計画の進捗
++ ''現品管理''
--- モノの管理（仕掛品の在庫状況、外注品の品質と数量の把...
--- 部品や仕掛品などの運搬や保管の状況を管理することで、...
--- JISの定義：「資材、仕掛品、製品などの物について、運搬...
++ ''余力管理''
--- 工程や作業者に関して、負荷と能力の差を把握し再配分を...
+ 管理方式
++ 製番管理
--- 製品ごとに型番発行、製作番号が異なれば同じ部品であっ...
--- 受注生産形態向き
--- デメリット：共通品目の付替えが面倒（製造命令書を発行...
++ 追番管理（オイバン）
--- 生産ごとの連番（1番から順番に連続した番号をつける）
--- 繰返し生産をする製品向き
--- メリット：追番は累計生産台数と同じなので、計画と実績...
++ トヨタ生産方式
--- JST：後工程から引き取る、生産量の平準化が必要
--- 自動化：異常が発生した時に自動的に停止する仕組み
--- カンバン方式：後工程引取の為の情報伝達手段
++ 生産指示かんばん（仕掛けかんばん）
--- 生産着手の指示に使うかんばん。品名、品番、工程名、生...
++ 引取りかんばん
--- 運搬を表すかんばん。後工程から前工程に指示が出され、...
++ オーダーエントリー方式
--- 生産工程にある製品に対して、顧客のオーダーを引き当て...
--- 自動車やパソコンのメーカー直販向き
--- メリット：量産しながら、個々の顧客のニーズに対応可能
++ 生産座席予約方式
--- 受注時に、製造設備の使用日程や資材の使用予定などにオ...
--- メリット：販売部門と生産部門がリアルタイムで情報を共...
--- デメリット：座席に余裕がない状態では、短納期の注文要...
++ 常備品管理方式
--- 材料・部品・製品を常備品として一定量を在庫として保管...
--- 部品の調達リードタイムが長い場合にも有効
+ プッシュ型管理方式
-- あからじめ定められたスケージュールに従って生産活動を行う
+ プル型管理方式
-- 後工程から引き取られた量を補充する為に、生産活動を行う
** TOC [#sba2d9d5]
+ [[生産管理の必修知識『ドラムバッファーロープ（DBR）』を...
- ドラム（Drum）：生産計画の指示を行うタイミング
- バッファ（Buffer）：ボトルネック（制約）となる工程に対...
- ロープ（Rope）：ボトルネックの前後の工程が必要以上に進...
** その他 [#sad8e7c0]
+ あい路（隘路）
-- 能力所要量が利用可能能力を上回っている工程，設備，機能...
-- もともとは「狭くて通行が困難な道」の意味
+ [[小ロット生産とは？メリット・課題や生産効率を高める方...
小ロット生産を効率化する方法は、下記のとおりです。
- 受注パターンに適した生産方法を取り入れる
- 段取り替えの改善を図る
- 生産管理システムを導入する
+ [[職場のあんぜんサイト：度数率、強度率、年千人率[安全衛...
強度率は、1,000延べ実労働時間当たりの延べ労働損失日数を...
+ メイクスパン
-- 最初のジョブの開始から最後のジョブの終了までの時間のこと
* 目次 [#t7ef6067]
- D [[運営管理]]
- D-1 [[生産管理と生産方式]]
- D-2 [[工場計画と開発設計]]
- D-3 ''[[生産計画と生産統制]]''
- D-4 [[資材・在庫管理]]
- D-5 [[IE]]
- D-6 [[生産のオペレーション]]
- D-7 [[店舗立地と店舗設計]]
- D-8 [[マーチャンダイジング]]
- D-9 [[物流と流通情報システム]]
* 関連 [#p854da96]
#related
* [[用語集]] [#a4ccd17e]
#taglist(tag=運営管理)
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![[PukiWiki]](image/pukiwiki.png "[PukiWiki]")
