資材・在庫管理
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#contents
&tag(運営管理);
- D [[運営管理]]
- D-4 [[資材・在庫管理]]
* 情報 [#lf91b468]
** 資材管理 [#wda1f7e5]
+ 機能
++ 資材計画
--- いつどれだけの資材が必要になるか計画すること
++ 在庫管理
--- 適正在庫を維持すること
++ 購買管理
--- 資材を調達すること
++ 外注管理
--- 外部の生産力を活用すること
++ 倉庫管理
--- 保管や入出庫を効率的に行うこと
++ 運搬管理
--- 資材の運搬や機器を管理すること
** 資材計画 [#wc67e659]
+ 概要
-- 生産計画から必要な資材の品質、数量、コスト、時期を決める
+ 資材標準化
-- 扱う資材の種類を削減する為、規格を決めて標準資材とする
-- 対象外：購入先の選定
+ 処理の流れ
++ 資材使用状況の調査
++ 標準資材の検討
++ 標準資材の決定
++ 資材規格の決定（品質など）
++ 管理・運用方法の決定
+ メリット
-- コスト削減、在庫削減、短納期、品質向上
+ デメリット
-- 市場変化や新技術への対応が遅れる、設計に制約が生じる
** MRP (Material Requirement Planning) [#n708f33d]
- 資材所要量計画
-- プッシュシステム
-- 製品（主に独立需要品目）の生産計画を元に、資材（主に従...
-- ''MRPⅡ'' は資材だけではなく、生産要員や生産設備といっ...
+ 独立需要品目
-- 最終製品や個別に提供されるパーツなど、受注または需要予...
-- 受注または需要予測に基づいて時期や量が決まる
-- 例：製品やアフターサービスに用いる部品
+ 従属需要品目
-- 製品を構成する部品など、上位の品目や独立需要品目の需要...
-- 例：生産に用いる材料や部品
+ 前提
++ 基準生産計画 (MPS)
--- 製品の生産計画のこと（MPS: Master Production Schedule）
--- MRPは独立需要品目の生産計画を基準生産計画として与え、...
++ 部品表 (BOM)
+++ ストラクチャ型：階層で表現、中間部品が明確に分かるが...
+++ サマリ型：リストで表現、手間は省けるが、中間部品が不...
+ 手順
++ 総所要量計算
--- 基準生産計画と部品表を元に、必要になる部品の総所要量...
++ ''正味所要量計算''
--- 手持ち在庫と発注残を除いた正味所要量を算出する
++ ロットまとめ
--- 発注コストを抑えるため、一定の規模の所要量をロットと...
++ 先行計算
--- 部品のリードタイム情報を基に、購買と生産の計画オーダ...
++ 出力
--- どの資材をいつどれだけ注文するか計画オーダを出す
+ タイムフェイズ
-- 小期間に区切ること
+ タイムパケット
-- タイムフェイズで区切られた小期間のこと。部品展開や総所...
+ 部品展開
-- 計画期間内に生産しなければならない最終製品の種類及び数...
** 在庫管理 [#uc4c86b6]
+ 過剰時の問題
-- 運転資金大、在庫費用、保管スペース、不良在庫、市場変化...
+ 過小時の問題
-- 機会損失、納期長期化、緊急調達時のコスト発生
+ ''定量発注方式'' （発注量は固定）
-- ''発注量'' = 調達リードタイム x 1日平均需要量 + 安全在庫
--- メリット：管理が容易で自動化しやすい→需要が安定し単価...
--- デメリット：需要変動の対応が困難（在庫切れのリスク）
-- ''発注点''：発注する時の在庫量
--- = 調達期間中の推定需要量 + 安産在庫量
-- ''安全在庫''
--- = 安全在庫係数 x 需要量の標準偏差 x 調達リードタイム^...
--- 安全在庫係数：どれくらい品切れを防ぐかを決める係数（...
--- 需要量の標準偏差：需要変動、または補充期間の不確実性...
--- 調達リードタイム：発注後、実際に入庫する迄の時間
--- 関連：[[基準在庫法 - マーチャンダイジング>マーチャン...
--- 参考：[[安全在庫 - 予想外の需要変動に備える | 日経ク...
-- ''経済的発注量'' (EOQ: Economic Order Quantity)
--- = (2 x 1回あたりの発注費用 x 年間需要量 / 1個あたりの...
--- 意味：発注処理の費用と、在庫の保管費用を合計した総費...
-- 年間の''発注費用'' = 1回あたりの発注費用 x 年間の需要...
-- 年間の''在庫維持費用'' = 1回の発注量 / 2 x 1個あたりの...
-- 1個あたりの''年間在庫維持費用'' ＝ 在庫の単価 x 在庫の...
-- 参考：[[保管費率（ Carrying Cost % ) - ものづくりドッ...
物流倉庫の在庫ですが、実は「保管費」と呼ばれるコストが別...
+ ''定期発注方式''
-- 期間で発注する方法（発注量は可変）
-- ''発注量'' = 在庫調整期間の需要予測量 - 現在の在庫量 -...
-- メリット：需要変動に対応可能
-- デメリット：管理が複雑で手間がかかる→単価が高く在庫調...
--- 在庫調整期間（1回の発注量で賄う期間） = 発注サイクル ...
+ ダブルビン方式
-- 片方の容器が空なら発注する方法
-- メリット：管理が容易→単価が安いものに向く
-- デメリット：運用がルーズになりやすい
+ 見越在庫
-- 事前に予測できる変動への備えとしての在庫
-- 例：季節変動で需要が増える時期に、生産能力が追いつかな...
+ ロットサイズ在庫
-- 1回の補充にて経済的理由から量をまとめることによって発...
-- コストメリットが生じる一方で在庫が増えるデメリットあり
+ 有効在庫
-- 手持在庫に加えて、引当済みの量（引当量）と発注残を考慮...
-- = 手持在庫 - 在庫引当量 + 発注残
--- 手持在庫：現物が手元にある
--- 在庫引当量：注文に対して割当済みの在庫
--- 発注残：発注済みだがまだ手元に無い
+ エシェロン在庫（階層在庫）
-- 多段階で在庫がある場合、対象とする在庫点とその下流に有...
-- 例：メーカー → 物流センタ → 配送センタ → 小売在庫
+ サイクル在庫
-- 次の納入までの平均的需要に対応する在庫
+ 理論在庫（帳簿在庫）
-- 売上報告書、仕入れ伝票、営業報告書等を元に記録された入...
+ カムアップ
-- 参考：[[カムアップ | 販売管理・生産管理の見える化を実...
定量発注方式をさらに簡素化したものが簡易在庫管理方式（カ...
** ABC分析 [#bc66f639]
+ 在庫の品目を、在庫金額などの基準によって、ABCに分類して...
-- パレート図で重要度を判別
+ Aグループ
-- 重点管理が必要な為、定期発注方式を利用
+ Bグループ
-- 定量発注方式が基本、単価が高いものは定期発注方式
+ Cグループ
-- ダブルビン方式
** 購買管理 [#a7022805]
+ 5原則
++ 取引先
++ 品質
++ 数量
++ 納期
++ 価格
+ 定期購買
+ 定量購買
+ 当用買
-- 必要な都度購入する（ため、単価や納期が不安定）
+ 長期契約
-- 単価の引き下げが期待でき、納期も安定する
+ コック倉庫方式
-- 必要なときに必要なだけ資材等を調達する簡易購買方式のこと
-- 自社倉庫に購買品を預かり、「使用した分量＝購買量」とし...
** 価格契約 [#d1ca7f27]
+ 競争入札
-- メリット：競争原理により低価格
-- デメリット：品質や納期が不適切な業者を選定するリスク
+ 見積合わせ
-- メリット：複数企業から見積りを取り、条件を比較した上で...
-- デメリット：適切な企業を選定可能な為、よく使われる
+ 随意契約
-- メリット：都度契約（特殊品向け）
-- デメリット：競争原理が機能しない為、高単価になりやすい
** 外注管理 [#j8dcb8a2]
+ 目的
-- 生産活動を補完（低コスト、生産力（需要変動を吸収）、専...
+ 内外製区分
-- 何を外注して何を外注しないかを決めること（QCDや稼働率...
+ アウトソーシング
-- 外部の企業の経営資源やノウハウを活用すること
++ ファブレス
++ OEM
++ ファウンドリー
++ EMS
+ 取引関係
++ 委託図方式
--- 主に自動車業界における、外部調達部品の開発方式の一つ...
++ 承認図方式
--- 委託図方式と同様の部品開発・製造方式だが、設計図面の...
++ 貸与図方式
--- 完成品メーカーが設計・開発を担当し、部品メーカーに対...
--- 完成品メーカーがほとんどの開発作業を行うため、設計能...
++ デザインイン
--- 部品メーカーが、完成品メーカーに設計の協力をして共同...
--- 設計開発の早い段階から、部品メーカーが完成品メーカー...
--- 関連：[[デザイン・インとは・意味｜創造と変革のMBA グ...
デザイン・インとは、顧客製品の仕様が固まる前の設計段階に...
** その他 [#e5ac38bb]
+ 在庫回転率
-- = 一定期間の所要量 / 平均在庫量
-- 一定期間における在庫の回転回数
+ 棚卸資産回転期間
-- = 棚卸資産 / 平均売上高
-- 棚卸資産が在庫として企業内に滞留している日数を示す指標
-- 平均売上高には、棚卸実施時点で保有していない製品（欠品...
+ （顧客への）サービス率
-- = （出荷要請された数量 - 品切数量） / 出荷要請された数...
-- 顧客からの出荷要請に対して品切れすることなく対応するこ...
* 目次 [#t7ef6067]
- D [[運営管理]]
- D-1 [[生産管理と生産方式]]
- D-2 [[工場計画と開発設計]]
- D-3 [[生産計画と生産統制]]
- D-4 ''[[資材・在庫管理]]''
- D-5 [[IE]]
- D-6 [[生産のオペレーション]]
- D-7 [[店舗立地と店舗設計]]
- D-8 [[マーチャンダイジング]]
- D-9 [[物流と流通情報システム]]
* 関連 [#p854da96]
#related
* [[用語集]] [#a4ccd17e]
#taglist(tag=運営管理)
終了行:
#contents
&tag(運営管理);
- D [[運営管理]]
- D-4 [[資材・在庫管理]]
* 情報 [#lf91b468]
** 資材管理 [#wda1f7e5]
+ 機能
++ 資材計画
--- いつどれだけの資材が必要になるか計画すること
++ 在庫管理
--- 適正在庫を維持すること
++ 購買管理
--- 資材を調達すること
++ 外注管理
--- 外部の生産力を活用すること
++ 倉庫管理
--- 保管や入出庫を効率的に行うこと
++ 運搬管理
--- 資材の運搬や機器を管理すること
** 資材計画 [#wc67e659]
+ 概要
-- 生産計画から必要な資材の品質、数量、コスト、時期を決める
+ 資材標準化
-- 扱う資材の種類を削減する為、規格を決めて標準資材とする
-- 対象外：購入先の選定
+ 処理の流れ
++ 資材使用状況の調査
++ 標準資材の検討
++ 標準資材の決定
++ 資材規格の決定（品質など）
++ 管理・運用方法の決定
+ メリット
-- コスト削減、在庫削減、短納期、品質向上
+ デメリット
-- 市場変化や新技術への対応が遅れる、設計に制約が生じる
** MRP (Material Requirement Planning) [#n708f33d]
- 資材所要量計画
-- プッシュシステム
-- 製品（主に独立需要品目）の生産計画を元に、資材（主に従...
-- ''MRPⅡ'' は資材だけではなく、生産要員や生産設備といっ...
+ 独立需要品目
-- 最終製品や個別に提供されるパーツなど、受注または需要予...
-- 受注または需要予測に基づいて時期や量が決まる
-- 例：製品やアフターサービスに用いる部品
+ 従属需要品目
-- 製品を構成する部品など、上位の品目や独立需要品目の需要...
-- 例：生産に用いる材料や部品
+ 前提
++ 基準生産計画 (MPS)
--- 製品の生産計画のこと（MPS: Master Production Schedule）
--- MRPは独立需要品目の生産計画を基準生産計画として与え、...
++ 部品表 (BOM)
+++ ストラクチャ型：階層で表現、中間部品が明確に分かるが...
+++ サマリ型：リストで表現、手間は省けるが、中間部品が不...
+ 手順
++ 総所要量計算
--- 基準生産計画と部品表を元に、必要になる部品の総所要量...
++ ''正味所要量計算''
--- 手持ち在庫と発注残を除いた正味所要量を算出する
++ ロットまとめ
--- 発注コストを抑えるため、一定の規模の所要量をロットと...
++ 先行計算
--- 部品のリードタイム情報を基に、購買と生産の計画オーダ...
++ 出力
--- どの資材をいつどれだけ注文するか計画オーダを出す
+ タイムフェイズ
-- 小期間に区切ること
+ タイムパケット
-- タイムフェイズで区切られた小期間のこと。部品展開や総所...
+ 部品展開
-- 計画期間内に生産しなければならない最終製品の種類及び数...
** 在庫管理 [#uc4c86b6]
+ 過剰時の問題
-- 運転資金大、在庫費用、保管スペース、不良在庫、市場変化...
+ 過小時の問題
-- 機会損失、納期長期化、緊急調達時のコスト発生
+ ''定量発注方式'' （発注量は固定）
-- ''発注量'' = 調達リードタイム x 1日平均需要量 + 安全在庫
--- メリット：管理が容易で自動化しやすい→需要が安定し単価...
--- デメリット：需要変動の対応が困難（在庫切れのリスク）
-- ''発注点''：発注する時の在庫量
--- = 調達期間中の推定需要量 + 安産在庫量
-- ''安全在庫''
--- = 安全在庫係数 x 需要量の標準偏差 x 調達リードタイム^...
--- 安全在庫係数：どれくらい品切れを防ぐかを決める係数（...
--- 需要量の標準偏差：需要変動、または補充期間の不確実性...
--- 調達リードタイム：発注後、実際に入庫する迄の時間
--- 関連：[[基準在庫法 - マーチャンダイジング>マーチャン...
--- 参考：[[安全在庫 - 予想外の需要変動に備える | 日経ク...
-- ''経済的発注量'' (EOQ: Economic Order Quantity)
--- = (2 x 1回あたりの発注費用 x 年間需要量 / 1個あたりの...
--- 意味：発注処理の費用と、在庫の保管費用を合計した総費...
-- 年間の''発注費用'' = 1回あたりの発注費用 x 年間の需要...
-- 年間の''在庫維持費用'' = 1回の発注量 / 2 x 1個あたりの...
-- 1個あたりの''年間在庫維持費用'' ＝ 在庫の単価 x 在庫の...
-- 参考：[[保管費率（ Carrying Cost % ) - ものづくりドッ...
物流倉庫の在庫ですが、実は「保管費」と呼ばれるコストが別...
+ ''定期発注方式''
-- 期間で発注する方法（発注量は可変）
-- ''発注量'' = 在庫調整期間の需要予測量 - 現在の在庫量 -...
-- メリット：需要変動に対応可能
-- デメリット：管理が複雑で手間がかかる→単価が高く在庫調...
--- 在庫調整期間（1回の発注量で賄う期間） = 発注サイクル ...
+ ダブルビン方式
-- 片方の容器が空なら発注する方法
-- メリット：管理が容易→単価が安いものに向く
-- デメリット：運用がルーズになりやすい
+ 見越在庫
-- 事前に予測できる変動への備えとしての在庫
-- 例：季節変動で需要が増える時期に、生産能力が追いつかな...
+ ロットサイズ在庫
-- 1回の補充にて経済的理由から量をまとめることによって発...
-- コストメリットが生じる一方で在庫が増えるデメリットあり
+ 有効在庫
-- 手持在庫に加えて、引当済みの量（引当量）と発注残を考慮...
-- = 手持在庫 - 在庫引当量 + 発注残
--- 手持在庫：現物が手元にある
--- 在庫引当量：注文に対して割当済みの在庫
--- 発注残：発注済みだがまだ手元に無い
+ エシェロン在庫（階層在庫）
-- 多段階で在庫がある場合、対象とする在庫点とその下流に有...
-- 例：メーカー → 物流センタ → 配送センタ → 小売在庫
+ サイクル在庫
-- 次の納入までの平均的需要に対応する在庫
+ 理論在庫（帳簿在庫）
-- 売上報告書、仕入れ伝票、営業報告書等を元に記録された入...
+ カムアップ
-- 参考：[[カムアップ | 販売管理・生産管理の見える化を実...
定量発注方式をさらに簡素化したものが簡易在庫管理方式（カ...
** ABC分析 [#bc66f639]
+ 在庫の品目を、在庫金額などの基準によって、ABCに分類して...
-- パレート図で重要度を判別
+ Aグループ
-- 重点管理が必要な為、定期発注方式を利用
+ Bグループ
-- 定量発注方式が基本、単価が高いものは定期発注方式
+ Cグループ
-- ダブルビン方式
** 購買管理 [#a7022805]
+ 5原則
++ 取引先
++ 品質
++ 数量
++ 納期
++ 価格
+ 定期購買
+ 定量購買
+ 当用買
-- 必要な都度購入する（ため、単価や納期が不安定）
+ 長期契約
-- 単価の引き下げが期待でき、納期も安定する
+ コック倉庫方式
-- 必要なときに必要なだけ資材等を調達する簡易購買方式のこと
-- 自社倉庫に購買品を預かり、「使用した分量＝購買量」とし...
** 価格契約 [#d1ca7f27]
+ 競争入札
-- メリット：競争原理により低価格
-- デメリット：品質や納期が不適切な業者を選定するリスク
+ 見積合わせ
-- メリット：複数企業から見積りを取り、条件を比較した上で...
-- デメリット：適切な企業を選定可能な為、よく使われる
+ 随意契約
-- メリット：都度契約（特殊品向け）
-- デメリット：競争原理が機能しない為、高単価になりやすい
** 外注管理 [#j8dcb8a2]
+ 目的
-- 生産活動を補完（低コスト、生産力（需要変動を吸収）、専...
+ 内外製区分
-- 何を外注して何を外注しないかを決めること（QCDや稼働率...
+ アウトソーシング
-- 外部の企業の経営資源やノウハウを活用すること
++ ファブレス
++ OEM
++ ファウンドリー
++ EMS
+ 取引関係
++ 委託図方式
--- 主に自動車業界における、外部調達部品の開発方式の一つ...
++ 承認図方式
--- 委託図方式と同様の部品開発・製造方式だが、設計図面の...
++ 貸与図方式
--- 完成品メーカーが設計・開発を担当し、部品メーカーに対...
--- 完成品メーカーがほとんどの開発作業を行うため、設計能...
++ デザインイン
--- 部品メーカーが、完成品メーカーに設計の協力をして共同...
--- 設計開発の早い段階から、部品メーカーが完成品メーカー...
--- 関連：[[デザイン・インとは・意味｜創造と変革のMBA グ...
デザイン・インとは、顧客製品の仕様が固まる前の設計段階に...
** その他 [#e5ac38bb]
+ 在庫回転率
-- = 一定期間の所要量 / 平均在庫量
-- 一定期間における在庫の回転回数
+ 棚卸資産回転期間
-- = 棚卸資産 / 平均売上高
-- 棚卸資産が在庫として企業内に滞留している日数を示す指標
-- 平均売上高には、棚卸実施時点で保有していない製品（欠品...
+ （顧客への）サービス率
-- = （出荷要請された数量 - 品切数量） / 出荷要請された数...
-- 顧客からの出荷要請に対して品切れすることなく対応するこ...
* 目次 [#t7ef6067]
- D [[運営管理]]
- D-1 [[生産管理と生産方式]]
- D-2 [[工場計画と開発設計]]
- D-3 [[生産計画と生産統制]]
- D-4 ''[[資材・在庫管理]]''
- D-5 [[IE]]
- D-6 [[生産のオペレーション]]
- D-7 [[店舗立地と店舗設計]]
- D-8 [[マーチャンダイジング]]
- D-9 [[物流と流通情報システム]]
* 関連 [#p854da96]
#related
* [[用語集]] [#a4ccd17e]
#taglist(tag=運営管理)
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